PUR热熔胶具有很强的粘合力、很高的粘结强度，耐低温及耐高温性能好，而且对印刷油墨或墨粉中的油成分具有较高的耐抗性。热熔胶耐化学腐蚀性和耐老化性，是重要的装订材料品种，那么现在华康动物胶环保胶水就与大家一起来分享热熔胶的历代发展史：

　　第一代反应型胶水 。发展源于需要，第一代反应型胶水在1984年进入胶水市场，由于受当时原料限制，这种胶水具有较低的初始强度，需要经过较长时间的化学反应才能达到最终的粘合强度。一般情况下，装订好的产品需要长达六天的反应时间才能进行下一操作。特别是卷筒纸胶印产品，由于其纸带未经再湿润，只含少量水分，因此需要几周的反应时间，极大地影响了交货时间。

　　第二代PUR热熔胶 。二十世纪九十年代末，明显缩短反应时间的二代PUR热熔胶在胶水市场推出来。这一代PUR胶黏剂的主要特点是：完全硬化时间只要3天;加工过程相较以前更加稳定、可靠。但在寒冷的冬季，空气相对湿度下降到百分之二十的时候，PUR热熔胶的交联固着还是一个难题。

　　第三代PUR热熔胶 。跨入二十一世纪之际，三代PUR热熔胶闪亮进入市场，这种高反应胶只需要几小时的反应时间。此外，该胶水的初始强度大大改善，有利于加工设备的运转，每小时生产速度可超过10000本。第三代热熔胶在生产过程中具有较低的黏度和良好的黏结稳定性，特别是在完全封闭的系统中，如胶订机的喷嘴涂胶更适于使用这种高反应的胶黏剂。

　　此时PUR热熔胶用户对于高质快速的胶订愿望进一步得到满足，只是封皮的侧胶还不尽人意。当时PUR热熔胶订还在用传统的EVA热熔胶进行侧面涂胶，常对产品的整体形象造成不好的影响，特别是针对画报和杂志的印制，由于紧挨着封皮的部位经常有油墨浓厚的胶印图像和实地存在，因此在油墨和采用EVA胶黏剂的侧胶之间总会产生相互作用。虽然PUR热熔胶可以保持装订产品的式样，但在封皮和小册子的第一页和最后一页上会出现油渍。直到05年各制造商供应PUR侧胶之后，这个问题才得以解决，这种侧胶在起始时具有持续高黏性，交联后才会显示PUR热熔胶的性能。

　　第四代PUR热熔胶。小册子装订使用PUR热熔胶所达到的高质量也引来传统书籍生产者的觊觎。这种仍被称为交联反应时间慢的胶水大大阻碍了胶订、锁线订书芯及扒圆的联机生产。这种胶水在过渡阶段内，胶膜的内在强度不能参与弹性或塑性变形，也不会出现胶膜断裂。因而为了加快交联速度，必须使用在UV光反应和曝光后立即大大加速交联的胶黏剂。就是在这样的发展过程中，出现了第四代PUR热熔胶。这种以双重固化的聚氨酯热熔胶而著称的产品，也为胶订画册所使用。正如这种胶的名称表述一样，以UV照射开始加速交联，有助于提高胶的内聚力性能，再通过异氰酸酯湿交联产生胶的最终强度。

　　第五代PUR热熔胶。自从相关协会将反应型胶水系统中含有的一定浓度的自由异氰酸酯划归为“有害的配制品”类之后，装订用的PUR热熔胶必须标以危险品编制Xn标志。为此，制胶业快速作出反应，着手研发在任何情况下确保遵守职业接触异氰酸酯极限值要求的产品，也就在这个时候，第五代PUR热熔胶诞生了，满足行业对于异氰酸酯低排放的环保要求，满足了工厂日益增长的安全性需求。PUR热熔胶以来，装订厂不再需要关注这个相互作用问题。耐温度变化性的情况也相似，PUR热熔胶的耐温度范围可以从-30oC至+200oC。

　　综上是五代热熔胶的历史及现状，在不断发展中不断的对胶水进行改进，为了达到安全环保的目的，现在很多反应型热熔胶商家也通过将热熔胶的熔化和加工温度降低到100摄氏度极限范围内的方法来减少有害物质的排放排放。对这种低温范围内加工胶水的要求是：胶水的常见性能，如交联机理、较高的初始强度和黏度值的稳定性都要保持在正常水平。由于纸边缺少湿润，在生产中不稳定的粘度性能，会对难粘的纸张造成不良后果。也就是在粘度不稳定的时候下，对装订的牢固性会有不利的影响。